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Tessile

Global projects

Progettiamo e integriamo soluzioni di robotica industriale e collaborativa per il settore tessile, dedicate a movimentazione, assemblaggio, manipolazione materiali e automazione di fine linea. Sistemi robotizzati progettati per migliorare efficienza, precisione e continuità dei processi produttivi.

ClientGlobal projectsYearJanuary, 2023AuthorNick JonesShare
- Settori robotica -

ROBOTICA NEL TESSILE

La robotica nel tessile sta diventando sempre più strategica perché il materiale è intrinsecamente “difficile”: il tessuto è flessibile, deformabile e sensibile alla tensione, quindi servono presa, controllo e riferimenti ripetibili per mantenere qualità e produttività. Inoltre, l’automazione tessile oggi è sempre più connessa a logiche Industria 4.0: sistemi (anche collaborativi) che raccolgono dati per ottimizzare flussi, ridurre fermi e migliorare le performance nel tempo. Progettiamo e integriamo celle/isole robotizzate (anche fuori linea) per automatizzare le fasi chiave: handling e alimentazione, taglio, incollaggio/laminazione, controllo qualità e fine linea, includendo la logistica interna quando necessario.

Spostamento tramite end effector, di un robot collaborativo, di componenti di produzione

Movimentazione e handling dei tessuti

Automatizziamo presa, separazione e posizionamento di strati/pezze, inclusa l’alimentazione alle fasi successive. È l’area più delicata: la cella si adatta al tessuto tramite pinze e tecniche di presa dedicate, progettate per ridurre deformazioni e doppie prese. Nella robotica nel tessile queste soluzioni permettono di gestire materiali flessibili con maggiore precisione, migliorando continuità e affidabilità del processo produttivo.

Taglio automatizzato

Integriamo soluzioni per taglio con gestione ricette e riferimenti ripetibili, ottimizzando l’uso del materiale e riducendo scarti. È una delle applicazioni più efficaci per standardizzare precisione e tempi. Nel settore della robotica nel tessile, il taglio automatizzato consente di migliorare l’efficienza produttiva e garantire maggiore uniformità nelle lavorazioni dei diversi lotti.

Robot che esegue taglio laser in azienda
Cobot con sistema di dispensing

Incollaggio, laminazione e spalmatura

Realizziamo stazioni per incollaggio/dispensing e processi affini (laminazione, applicazioni controllate) con parametri gestiti a ricetta. Obiettivo: depositi uniformi, meno rilavorazioni e qualità estetica costante. Nella robotica nel tessile queste soluzioni permettono di gestire con maggiore precisione l’applicazione di adesivi e trattamenti su materiali flessibili, migliorando stabilità e continuità del processo.

Cucitura e assemblaggio di processo

Quando l’operazione lo consente, automatizziamo fasi ripetitive legate ad assemblaggi e “processi secondari” (handling pre-cucitura, posizionamenti, applicazioni ripetibili), dove la robotica porta continuità senza stravolgere il flusso. Nel contesto della robotica nel tessile, queste applicazioni aiutano a rendere più costanti tempi e qualità nelle lavorazioni su lotti e formati diversi.

Punto di cucitura alla fine di un robot
Controllo qualità con cobot e sistema di visione integrato

Controllo qualità (visione e ispezione)

Integriamo sistemi di visione per individuare difetti, non conformità e problemi di trama/colore, standardizzando l’ispezione e riducendo scarti a valle. Nella robotica nel tessile queste soluzioni aiutano a rendere più costante il controllo qualità e a intercettare le anomalie prima delle fasi successive.

Tipologie di robot integrabili nella robotica nel tessile

In base a variabilità del materiale, spazi e cadenze, possiamo integrare:

  • SCARA per handling veloce e ripetibile su strati/pezze, con prese dedicate

  • Robot 6 assi per percorsi complessi (dispensing, posizionamenti, applicazioni su geometrie variabili)

  • Cobot per postazioni miste uomo-robot e attività flessibili, incluse prove ripetute su accessori

  • Cartesiani/gantry per trasferimenti lineari e stazioni dedicate (quando è richiesta stabilità geometrica)

  • Sistemi di visione per guida, ispezione e controllo qualità

  • AMR per intralogistica tra reparti e fine linea

Non siamo legati a un singolo fornitore: selezioniamo robot, prese/attrezzaggi, visione e architettura di controllo in funzione di tessuto (elasticità, stabilità, cariche statiche), layout, tempi ciclo, qualità e ROI.

Come realizziamo progetti di robotica nella pelletteria


Dalla specifica alla messa in produzione: pensiamo noi a tutto, dalla A alla Z

Nel settore pelletteria servono processi ripetibili anche su varianti e lotti diversi. Il nostro metodo unisce progettazione, integrazione e validazione per portare la cella in produzione con stabilità e qualità.

Analisi e requisiti

Obiettivi qualità, varianti, cadenze e vincoli di layout.

Progettazione cella e processo

Robot, prese/attrezzaggi, visione e sequenze operative.

Sviluppo e test

Ricette, parametri e verifiche funzionali del ciclo.

Installazione e integrazione

Avviamento in stabilimento e ottimizzazione tempi/qualità.

Validazione e supporto

Collaudo, formazione e supporto post-avviamento.


    Contattaci per un progetto di robotica nel tessile

    Descrivi prodotto, varianti e obiettivi (qualità, riduzione scarti, tempi ciclo). Ti proponiamo una soluzione su misura: cella robotizzata, stazione di controllo qualità o impianto per prove accessori.

    • Analisi requisiti: flussi, materiali, qualità e criteri di accettazione

    • Progettazione e sviluppo: cella, prese/attrezzaggi, visione, ricette

    • Installazione e commissioning: integrazione, collaudo e ottimizzazione

    • Formazione e supporto: affiancamento post-avviamento e miglioramento continuo