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Diagnostica predittiva turbomacchine per impianti industriali

Opus Automazione sviluppa soluzioni di diagnostica predittiva per turbomacchine e sistemi di monitoraggio continuo per migliorare affidabilità e prestazioni degli impianti, riducendo fermi non pianificati e costi di manutenzione. Integriamo Industrial IoT, acquisizione dati e analisi dei segnali (trend, KPI e allarmi azionabili) per trasformare le misure di campo in indicazioni operative e interventi mirati. Supportiamo l’evoluzione verso la Smart Factory con controllo delle prestazioni e gestione degli allarmi in tempo reale, includendo attività di revamping su asset esistenti e implementazioni su nuove linee, con integrazione IT/OT.

Soluzioni IT/OT per la diagnostica predittiva delle turbomacchine

Progettiamo architetture IT/OT per la diagnostica predittiva delle turbomacchine e il monitoraggio impianti, con approccio di condition monitoring integrabile sia su nuove linee sia su asset esistenti (revamping). Dalla raccolta dati in campo (sensori, PLC/DCS, sistemi di vibrazioni) alla supervisione centrale, realizziamo sistemi affidabili per KPI, gestione allarmi, trend storici e reportistica, con integrazione IT/OT e messa in servizio a cura di un team dedicato. Seguiamo l’intero ciclo: progettazione, installazione, configurazione, validazione in campo e supporto operativo.

  • Analisi vibrazionale e bilanciamento (trim balance) su macchine rotanti: individuazione di instabilità, disallineamenti e anomalie per ridurre usura e fermate non pianificate.

  • Prove termodinamiche e test prestazionali su turbomacchine e impianti (anche Oil&Gas): turbine a gas e a vapore, compressori assiali/centrifughi, turbocompressori e turbogeneratori, in contesti onshore e offshore.

  • Controlli Non Distruttivi (CND) e ispezioni con personale qualificato secondo EN 4179 / NAS 410 e UNI EN ISO 9712 (metodi ET, UT, VT, PT).

  • Configurazione e validazione del sistema di monitoraggio: acquisizione segnali, soglie/allarmi, KPI, template di report, collaudi funzionali e verifiche in campo.

Servizi di diagnostica predittiva turbomacchine e diagnostica remota

Dalla progettazione dell’architettura IT/OT fino alla messa in servizio e al supporto operativo, eroghiamo servizi end-to-end per diagnostica predittiva turbomacchine, con monitoraggio continuo, gestione allarmi e reportistica evoluta.

  • Progettazione Edge/Fog – Architettura, storage, connettività e rete.

  • Installazione & commissioning – Avviamento sistemi e test segnali on-site.

  • Assistenza IT / data flow – Integrazione OT–IT e trasferimento dati.

  • Tuning operativo & KPI – Ottimizzazione parametri e tracciamento KPI.

  • Allarmi real-time – Soglie, notifiche, priorità ed escalation.

  • Report & trend – Report periodici, storici e analisi anomalie.

Turbina di grandi dimensioni dove è stato installato un sistema dedicato al monitoraggio impianti
- InnTegra -

Servizi per il monitoraggio impianti: turbomachinery e diagnostica remota

  • Progettazione e implementazione (Fog/Edge)
    Disegno dell’architettura di monitoraggio (acquisizione, storage dati, connettività, funzioni di rete) con impostazioni di cybersecurity di base e assistenza specializzata.

  • Installazione e commissioning on-site
    Configurazione e avviamento dei sistemi di acquisizione e supervisione: mapping segnali, test I/O, verifiche di comunicazione, collaudi funzionali in campo.

  • Assistenza IT e trasferimento dati
    Supporto alla continuità del dato e all’integrazione dei flussi informativi (edge → server/SCADA/MES/Cloud): utenti, backup, diagnostica e accesso remoto controllato.

  • Tuning operativo e KPI
    Ottimizzazione di parametri e setpoint con tracciamento KPI di impianto e indicatori macchina (efficienza, disponibilità, scostamenti e trend degradativi).

  • Allarmi in tempo reale
    Gestione allarmi di processo e condizione (soglie, logiche, notifiche, priorità) con supporto operativo front-line per ridurre fermi e falsi positivi.

  • Report periodici e trend
    Reportistica su disponibilità impianto, performance e trend nel tempo: eventi, allarmi, KPI e raccomandazioni operative/manutentive.

logo del software InnTegra
schermate del software InnTegra

Cosa comprende il nostro servizio di
diagnostica predittiva turbomacchine


Penseremo noi a Tutto, dalla A alla Z

Abbiamo progettato l’intero processo del nostro servizio per garantire la massima semplicità, permettendo ai nostri clienti di dedicarsi pienamente ad altri aspetti strategici della loro attività, mentre ci occupiamo di tutto il resto

Analisi e studio fattibilità

Studio delle specifiche tecniche e requisiti macchina del cliente

Progettazione e sviluppo tecnico

Soluzioni su misura per monitoraggio e diagnostica di turbomacchine

Costruzione & assemblaggio

Assemblaggio dei sistemi di prova e acquisizione dati dedicati

Test, validazione e messa in servizio

Verifica funzionale dei sistemi con simulazioni operative

Installazione e formazione

Installazione sul campo e training tecnico per l’utilizzo del sistema per monitoraggio impianti


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    Soluzioni personalizzate per le esigenze specifiche del tuo settore. I nostri esperti sono pronti a supportarti.

    • Soluzioni su misura per ogni settore industriale.

    • Consulenza dedicata per ogni fase del progetto.

    • Supporto tecnico specializzato e continuo.

    • Innovazione tecnologica per migliorare l’efficienza operativa