Banco di Plasmatura Automatizzato con Cobot
Problematica emersa:
Il cliente, attivo nel settore della componentistica automotive, aveva la necessità di validare in modo più rigoroso il proprio processo di plasmatura. Le difficoltà riscontrate durante la produzione riguardavano principalmente la precisione delle lavorazioni, la ripetibilità dei risultati lungo l’intero ciclo e l’eccessiva incidenza di interventi manuali, che rallentavano il flusso produttivo e compromettevano l’efficienza complessiva.
A tutto questo si aggiungeva la necessità di operare entro vincoli progettuali stringenti: spazi ridotti, tempi di realizzazione serrati e requisiti tecnici particolarmente elevati, in linea con gli standard qualitativi imposti dal mercato automotive internazionale
Intervento realizzato:
Opus automazione ha affrontato la sfida partendo da una fase di test manuali su campioni, utile per identificare i parametri di processo più efficaci. Da lì è iniziata la progettazione completa – meccanica ed elettrica – del banco di lavoro.
L’intervento ha previsto:
sviluppo di una struttura compatta e funzionale
cablaggio e assemblaggio completo nei nostri laboratori
integrazione di un cobot per l’automazione delle operazioni
sviluppo del software di controllo e gestione del ciclo operativo
Tutti i componenti sono stati testati e messi in funzione dal nostro team specializzato, che ha validato il sistema direttamente in ambiente simulato
Software e Integrazione:
Il cuore dell’automazione risiede nel software sviluppato internamente per la gestione degli azionamenti e del robot collaborativo. Grazie alla programmazione personalizzata, il sistema è in grado di garantire precisione, sicurezza e adattabilità.
L’uso del cobot ha rappresentato un valore aggiunto, permettendo un’interazione sicura con gli operatori e una maggiore flessibilità operativa. L’interfaccia di controllo, semplice e intuitiva, consente rapide modifiche del processo in funzione delle esigenze produttive
I risultati ottenuti:
L’introduzione del banco automatizzato ha portato a risultati tangibili:
riduzione dei tempi ciclo fino al 35%
abbattimento degli scarti sotto il 2%
aumento dell’affidabilità complessiva del processo
significativa riduzione della manutenzione ordinaria
miglioramento dell’uptime e dei costi operativi
Questi benefici hanno permesso al cliente di rendere più competitivo il proprio impianto, aumentando sia la produttività che la qualità
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