Banco di Plasmatura Automatizzato con Cobot
Problematica emersa:
Il cliente, attivo nel settore della componentistica automotive, doveva plasmare componenti con requisiti dimensionali e qualitativi molto stringenti. Tuttavia, il processo risultava poco ripetibile e richiedeva troppi interventi manuali, con conseguenti rallentamenti e variabilità sul prodotto finito. Per questo motivo si è rivolto a Opus Automazione, che ha progettato e integrato un robot plasmatura su banco dedicato, così da rendere la lavorazione più stabile, controllabile e coerente lungo l’intero ciclo. Inoltre, il progetto doveva rispettare vincoli severi di spazio, tempi di realizzazione serrati e standard automotive internazionali.
Intervento realizzato: robot plasmatura
Opus Automazione ha affrontato la sfida partendo da una fase di test manuali su campioni, utile per individuare i parametri di processo più efficaci. Successivamente è iniziata la progettazione completa del banco di lavoro, sia meccanica sia elettrica, così da garantire compattezza, accessibilità e sicurezza operativa. In questo contesto è stata integrata la soluzione di robot plasmatura, con l’obiettivo di aumentare ripetibilità e controllo del ciclo, riducendo al minimo le attività manuali. L’intervento ha previsto:
sviluppo di una struttura compatta e funzionale, ottimizzata per l’area di lavoro
cablaggio e assemblaggio completo nei nostri laboratori; di conseguenza i tempi di avviamento in sito si riducono
integrazione di un cobot per l’automazione delle operazioni di plasmatura
sviluppo del software di controllo e gestione del ciclo operativo, con logiche di sequenza, allarmi e parametri configurabili
Infine, tutti i componenti sono stati testati e messi in funzione dal nostro team specializzato, che ha validato il sistema direttamente in ambiente simulato. In questo modo la messa in servizio risulta più rapida e con rischi ridotti.
Software e Integrazione
Il cuore dell’automazione risiede nel software sviluppato internamente per la gestione degli azionamenti e del cobot. Grazie a una programmazione personalizzata, il sistema garantisce precisione, sicurezza e adattabilità alle diverse configurazioni di prodotto e alle esigenze di processo. Inoltre, l’interfaccia di controllo, semplice e intuitiva, consente di intervenire rapidamente su parametri e sequenze operative, riducendo tempi di set-up e margini di errore. Di conseguenza, la cella può essere riconfigurata con facilità quando cambiano geometrie, lotti o priorità produttive, mantenendo stabile la qualità del risultato. Poiché la cella lavora in modalità collaborativa, la progettazione ha considerato i principi della ISO/TS 15066 per la sicurezza dei robot collaborativi.
I risultati ottenuti con robot plasmatura
L’introduzione del banco automatizzato con robot plasmatura ha portato a risultati tangibili. In particolare:
Riduzione dei tempi ciclo fino al 35%
Abbattimento degli scarti sotto il 2%
Aumento dell’affidabilità complessiva del processo
Riduzione della manutenzione ordinaria
Miglioramento dell’uptime e riduzione dei costi operativi
Di conseguenza, il cliente ha reso più competitivo il proprio impianto, aumentando produttività e qualità in modo stabile e misurabile.
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