Impianto Essiccamento Produzione Mattoni
Problematica emersa:
Opus automazione ha realizzato un sistema completo di automazione e supervisione per il controllo di un essiccatoio mattoni installato in Arabia Saudita.
L’obiettivo era ottimizzare la movimentazione dei carrelli e monitorare umidità, temperatura e depressione in tempo reale, garantendo uniformità e qualità del processo di essiccamento.
Intervento realizzato:
Il progetto ha previsto l’automazione completa della movimentazione dei carrelli all’interno del forno di essiccazione. Per monitorare costantemente le condizioni operative, il sistema acquisisce in continuo i dati provenienti da 36 sensori di umidità, 30 punti di misura della depressione e 36 sensori di temperatura.
Tutti i valori rilevati vengono elaborati e visualizzati tramite un sistema SCADA dedicato, che consente una mappatura grafica dettagliata delle variabili ambientali all’interno dell’essiccatoio.
Dal punto di vista impiantistico, opus automazione ha realizzato il quadro PLC centrale e cinque quadri elettrici di potenza, ciascuno equipaggiato con inverter fino a 55 kW, utilizzati per pilotare i ventilatori di immissione e di estrazione dell’aria (impeller ed expeller), fondamentali per il controllo termodinamico del processo.
Software e Integrazione:
Oltre alla parte hardware, opus si è occupata della progettazione del software di supervisione su PLC, che consente di gestire il processo in modo centralizzato e intuitivo.
Il collegamento dei sensori in campo è stato realizzato con particolare attenzione alla precisione e alla stabilità del segnale, garantendo un’acquisizione dati affidabile anche in condizioni ambientali critiche. L’interfaccia operatore, sviluppata su misura, permette un monitoraggio completo e semplificato di ogni fase del ciclo.
I risultati ottenuti:
Grazie a questa soluzione, l’impianto beneficia di un controllo preciso e puntuale del ciclo di essiccazione, ottenuto attraverso una rete estesa di sensori ambientali. L’utilizzo intelligente dei ventilatori, regolati dinamicamente dagli inverter, consente inoltre di ottimizzare il consumo energetico.
La gestione integrata del processo, con visualizzazione real-time dei parametri chiave, ha migliorato l’efficienza operativa e ridotto il margine di errore. Infine, la robustezza dell’intero sistema lo rende pienamente idoneo a operare in ambienti industriali ad alte temperature e con elevati standard produttivi.
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