Manutenzione predittiva estrusione su linee di estrusione film plastico
Manutenzione predittiva estrusione: obiettivo del progetto
Per migliorare l’affidabilità delle proprie linee produttive, un nostro cliente del settore film plastico aveva la necessità di implementare un sistema di manutenzione predittiva estrusione, con l’obiettivo di ridurre i fermi macchina e anticipare guasti su motori elettrici e riduttori. In particolare, il progetto prevedeva il monitoraggio continuo delle vibrazioni meccaniche, così da individuare tempestivamente segnali di degrado e anomalie di funzionamento. Di conseguenza, la manutenzione può essere pianificata in modo più efficace, riducendo interventi e variabilità sul ciclo produttivo.D
Manutenzione predittiva estrusione: fermi impianto e guasti
Le linee di estrusione del cliente erano soggette a interruzioni improvvise dovute al deterioramento di componenti critici, in particolare motori e riduttori. Di conseguenza, i fermi non pianificati impattavano sia la continuità produttiva sia i costi di manutenzione correttiva. Per ridurre il rischio di guasto e intervenire in anticipo, si è resa necessaria una soluzione di manutenzione predittiva estrusione basata su analisi vibrazionale e monitoraggio delle condizioni operative.
Soluzione di opus automazione per manutenzione predittiva estrusione
opus automazione ha sviluppato un sistema di controllo vibrazionale per linee di estrusione per intercettare degrado e anomalie su motori e riduttori, riducendo il rischio di fermi improvvisi. In questo contesto, la manutenzione predittiva estrusione si basa su limiti definiti, acquisizione dati in campo e analisi tecnica, così da supportare decisioni manutentive più rapide e mirate.
Analisi preliminare e definizione dei limiti
- Valutazione tecnica delle macchine e delle condizioni di esercizio.
- Definizione dei limiti di accettabilità delle vibrazioni in base a normative tecniche e documentazione dei costruttori; di conseguenza, ogni misura viene interpretata su criteri chiari e condivisi.
- Per un riferimento tecnico sulla valutazione delle vibrazioni meccaniche, puoi consultare lo standard ISO 10816 sul sito ufficiale ISO.
Identificazione dei punti di misura
Individuazione dei punti critici per monitorare correttamente lo stato di motori e riduttori.
Definizione di un percorso di misura ripetibile; in questo modo i dati risultano confrontabili nel tempo.
Campagna di misurazione vibrazionale
Misure in campo con analizzatore portatile e sonda accelerometrica.
Raccolta e registrazione dei parametri vibrazionali; inoltre vengono tracciate condizioni e carichi per dare contesto alle misure.
Analisi dei dati e valutazione dei componenti critici
Analisi tecnica dei dati rilevati e identificazione delle anomalie.
Individuazione dei componenti soggetti a sollecitazioni anomale e potenzialmente a rischio guasto; quindi vengono proposte priorità di intervento e azioni correttive.
Formazione del personale
Formazione teorica sulle vibrazioni meccaniche e sui principali indicatori di guasto.
Formazione pratica sull’utilizzo degli strumenti e del software di analisi; di conseguenza il team interno acquisisce autonomia nel controllo periodico.
Il risultato è un programma di manutenzione predittiva estrusione basato su trend vibrazionali e soglie, utile per pianificare interventi su motori e riduttori.
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