Sistema di Monitoraggio in Continuo per una Vetreria – Progetto ATEX
Problematica emersa:
Il cliente, una vetreria industriale, doveva eseguire un importante revamping del forno elettrico, con installazione di una nuova ciminiera e di un moderno Sistema di Monitoraggio in Continuo delle Emissioni (SME).Il nuovo SME doveva misurare i principali inquinanti e parametri fisici: SO₂, NO, NO₂, O₂, polveri, portata e temperatura. L’intero sistema doveva essere supervisionato da uno SCADA conforme alla normativa europea e italiana.
Una criticità fondamentale emersa durante l’intervento riguardava la classificazione ATEX dell’area adiacente alla ciminiera, individuata come zona pericolosa secondo la direttiva Ex.
Soluzione:
Opus automazione ha sviluppato e realizzato un sistema di campionamento e analisi completamente conforme alla normativa Ex II2G T6, affrontando tutte le complessità del contesto installativo.
Le principali azioni tecniche realizzate includono:
Progettazione e costruzione del sistema di campionamento continuo adatto ad area ATEX. Selezione e installazione di strumenti Ex-proof sulla ciminiera.
Collocazione degli analizzatori all’interno di uno shelter con quadri elettrici pressurizzati, per garantire la sicurezza operativa.
Trattamento gas dedicato e custom per neutralizzare la componente di SO₃, altamente corrosiva per le celle e i componenti ottici degli strumenti.
Installazione del software DatiSME, conforme alle normative vigenti, su tre postazioni differenti: locale, responsabile ambiente e direzione stabilimento.
Conclusione del progetto con attività di commissioning, collaudo finale e formazione per gli operatori.
I risultati ottenuti:
- Conformità ATEX garantita:
L’intero impianto SME è stato progettato per funzionare in area pericolosa, rispettando pienamente la normativa Ex II2GT6, assicurando la sicurezza dell’installazione Protezione degli analizzatori da SO₃:
Il servizio di manutenzione preventiva riduce al minimo il rischio di guasti o malfunzionamenti, assicurando una produzione energetica stabile e rispettosa dell’ambiente.Operatività immediata e formazione del personale: La formazione on-site e il collaudo finale hanno consentito una messa in servizio fluida, riducendo i tempi di avviamento del sistema.
Supervisione centralizzata e tracciabilità: La formazione on-site e il collaudo finale hanno consentito una messa in servizio fluida, riducendo i tempi di avviamento del sistema.
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