Soluzioni robotizzate per pick & place
Movimentazione Pick & Place precisa e affidabile per componenti e materiali
Il Pick & Place robotizzato automatizza il prelievo e il posizionamento rapido di oggetti tra due posizioni definite, garantendo precisione e ripetibilità . In questo modo aumenti la produttività e riduci gli errori nelle operazioni ripetitive. Inoltre, queste soluzioni gestiscono componenti di diversa forma, dimensione e orientamento, anche quando la variabilità del pezzo è elevata. Di conseguenza, migliorano la qualità del flusso produttivo e contribuiscono a rendere più sicure le attività di movimentazione.
Cosa permette di fare il pick & place robotizzato​
Un sistema di Pick & Place robotizzato consente di prelevare automaticamente un oggetto da una posizione definita, spostarlo lungo un percorso programmato e rilasciarlo con precisione nel punto di destinazione. In pratica, il ciclo è pensato per essere rapido e ripetibile.
Inoltre, il processo può riguardare sia componenti rigidi sia materiali delicati. Di conseguenza, si riduce la variabilità tipica delle operazioni manuali e si ottiene un prelievo e posizionamento più stabile, anche su ritmi elevati.
Dove trova applicazione
Queste soluzioni sono ampiamente utilizzate in diversi settori industriali. Ad esempio:
Automotive: posizionamento di componenti su linee di assemblaggio e stazioni di lavorazione
Elettronica: movimentazione di microcomponenti e operazioni su PCB
Industria alimentare: confezionamento automatizzato e gestione prodotti in linea
Farmaceutico: inserimento e movimentazione di blister, flaconi o contenitori con controllo qualitÃ
Infine, nei cicli ad alta frequenza e con componenti di piccole dimensioni, il Pick & Place robotizzato contribuisce a garantire continuità operativa e ripetibilità del risultato.
Com’è composta una soluzione pick & place
Una soluzione Pick & Place viene configurata in base a pezzo, velocità richiesta e layout di linea. In genere, la cella include:
Un robot (cartesiano, SCARA o antropomorfo) scelto in funzione di dinamica, carico e ingombri;
Un sistema di presa meccanico o a vuoto, dimensionato sulla forma e sul materiale dell’oggetto;
Una logica di controllo che gestisce traiettorie, tempi, gestione presa e funzioni di sicurezza;
Se richiesto, un sistema di visione per localizzare il pezzo e correggere deviazioni in tempo reale.
Inoltre, il tutto può essere supervisionato tramite HMI o sistemi SCADA, così da garantire tracciabilità , gestione ricette, allarmi e diagnostica.
Benefici per il reparto produzione
La robotizzazione del pick and place permette di:
Velocizzare il flusso operativo, riducendo tempi ciclo e micro-fermate
Aumentare la precisione, soprattutto nelle manipolazioni ad alta frequenza
Ridurre gli errori operatore, anche in turnazioni o produzione continua
Migliorare la sicurezza, limitando l’interazione diretta con organi in movimento e adottando requisiti e buone pratiche in linea con la ISO 10218
Contenere i costi grazie a maggiore efficienza e manutenzione semplificata
Soluzioni di opus automazione
Soluzioni di opus automazione per il Pick & Place
Consulenza tecnica e definizione dei requisiti di linea
Progettazione e realizzazione della cella robotizzata
Integrazione in linea o interfacciamento con l’impianto esistente
Sviluppo software su misura e strumenti di supervisione
Assistenza tecnica e supporto post-installazione
Come viene costruito
un robot per il Pick & Place
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