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Cosmetica

Global projects

Progettiamo e integriamo soluzioni di robotica industriale e collaborativa per il settore cosmetico, dedicate ad assemblaggio, movimentazione, riempimento, confezionamento e fine linea. Sistemi automatizzati progettati per garantire precisione, qualità e continuità nei processi produttivi.

ClientGlobal projectsYearJanuary, 2023AuthorNick JonesShare
- Settori robotica -

ROBOTICA NELLA COSMETICA

Nel settore cosmetico contano dettagli, finitura e continuità: lotti e formati cambiano spesso, mentre qualità, igiene e ripetibilità devono rimanere costanti. La robotica cosmetica aiuta ad automatizzare le operazioni più sensibili, ridurre gli errori e limitare il rischio di contaminazione umana, migliorando allo stesso tempo stabilità ed efficienza del processo. Progettiamo e integriamo celle e isole robotizzate per la produzione e soprattutto per il packaging cosmetico: movimentazione e pick&place, incollaggio e dispensing, confezionamento, inscatolamento, controlli qualità e fine linea. Le soluzioni vengono sviluppate su misura in base a prodotto, formato e velocità richieste, per garantire continuità operativa, tracciabilità e qualità costante.

Pick e place robotica con cobot opus automazione

Pick&Place

Automatizziamo alimentazione e trasferimenti tra stazioni (contenitori, tappi, astucci, cialde/trousse), con prese dedicate per evitare segni e gestire superfici delicate. Quando serve, integriamo tracking su nastro per sincronizzare il prelievo e il posizionamento su prodotti in movimento.

Incollaggio e Dispensing

Gestiamo deposizioni ripetibili di colla/adesivi su percorsi e punti critici, con ricette parametriche e controlli di processo. Per applicazioni ad alta qualità estetica possiamo integrare verifiche a monte/a valle del dosaggio e del posizionamento.

Incollaggio componenti in carbonio con braccio cobot, in assetto industriale

Confezionamento e Inscatolamento

Robotizziamo kitting, inscatolamento, case packing e gestione cambi formato, mantenendo ordine e continuità anche su mix elevato. Soluzioni pensate per lavorare ad alta cadenza senza introdurre colli di bottiglia nel fine linea.

Controllo Qualità e Ispezione

Integriamo sistemi di visione e controlli presenza/assenza per standardizzare le verifiche: etichette, conformità, difetti, corretto assemblaggio e posizionamento. I robot possono supportare ispezioni dettagliate e ripetibili, riducendo scarti a valle.

Controllo qualità con cobot e sistema di visione integrato

Pallettizzazione e Fine Linea

Realizziamo celle di pallettizzazione per scatole e fardelli, con pattern configurabili e gestione esiti/segregazione. Possiamo aggiungere logiche di buffer per assorbire discontinuità di flusso e mantenere stabile la produzione.

Come realizziamo progetti di robotica cosmetica


Dalla specifica alla messa in produzione: pensiamo noi a tutto, dalla A alla Z

Nel cosmetico la sfida è gestire mix prodotto, cambi formato frequenti e requisiti di igiene e qualità estetica. Il nostro approccio alla robotica cosmetica unisce progettazione, integrazione e validazione per ottenere processi stabili, sicuri e ripetibili.

Analisi e requisiti

Definiamo obiettivi, cadenze, formati e standard qualità. Valutiamo igiene, sicurezza e tracciabilità di processo.

Progettazione cella e processo

Progettiamo layout, prese/attrezzaggi e protezioni. Sequenze per pick&place, packaging e fine linea.

Sviluppo e test

Sviluppiamo logiche robot/PLC e gestione ricette/formati. Test di ciclo, controlli presenza e qualità (anche visione).

Installazione e integrazione

Installiamo in stabilimento e integriamo con macchine e fine linea. Ottimizziamo tempi, cambi formato e flussi di produzione.

Validazione e supporto

Collaudo, formazione e supporto post-avviamento. Inclusi progetti R&D per applicazioni innovative.


    Contattaci per un progetto di robotica cosmetica

    Descrivi prodotto, formati e obiettivi (cadenza, qualità estetica, cambi formato). Ti proponiamo una soluzione con cella/isola robotizzata su misura per movimentazione, packaging, controllo qualità e fine linea, pronta per l’avviamento.

    • Analisi requisiti e layout: flussi, mix formati, igiene/sicurezza, criteri di accettazione

    • Progettazione e sviluppo: cella, prese/attrezzaggi, visione; ricette e cambio formato

    • Installazione e commissioning: integrazione in linea, avviamento, collaudo e ottimizzazione

    • Formazione e supporto: affiancamento post-avviamento e miglioramento continuo