Sistema di campionamento per una cartiera
Problematica emersa:
Il forte utilizzo di vapore durante il processo produttivo necessita di grosse caldaie per la produzione dello stesso. La potenzialità termica, di alcune decine di MW, rende obbligatoria l’installazione di SME. Le misure richieste dalla legge sono: CO, NOx, O2, portata, temperatura. L’azienda si è rivolta ad opus per la sostituzione del vecchio SME che analizzava i fumi di un generatore di vapore a gasolio. In parallelo doveva essere inserita una caldaia alimentata a gas metano. Il nuovo SME doveva, quindi, analizzare i fumi sia durante il funzionamento con gasolio sia con gas metano.
Soluzione:
Lo SME è un sistema di monitoraggio in continuo delle emissioni, costituito da:
- Campionamento e trasporto
- Sistema di trattamento gas campione
- Analizzatori
- Sensori per le misure fisiche
La caldaia installata può funzionare con doppio sistema di alimentazione, CH4 o gasolio. Lo SME ed il software DatiSME settano automaticamente i parametri di validazione/correzione/normalizzazione, in relazione al tipo di combustibile.Il vapore prodotto dal ciclo combinato alimenta una turbina che immette energia nella rete elettrica nazionale. Il software registra i parametri relativi alla produzione di energia elettrica.
I risultati ottenuti:
- Rispetto delle normative ARPA:
Grazie al nuovo SME, l’azienda ha potuto rispettare pienamente le normative ambientali vigenti, monitorando in modo continuo e accurato i parametri richiesti dalla legge (CO, NOx, O₂, portata, temperatura). Questo ha evitato il rischio di sanzioni e ha assicurato un’operatività conforme agli standard regolatori. - Flessibilità operativa e adattabilità dei combustibili
L’implementazione di un SME in grado di analizzare i fumi sia con gasolio che con metano ha permesso all’azienda di gestire in modo ottimale la transizione tra i due combustibili, senza interruzioni e con una regolazione automatizzata dei parametri di validazione e normalizzazione. - Maggiore efficienza e controllo dei processi
Grazie all’integrazione con il software DatiSME, l’azienda ha ottenuto un monitoraggio più preciso e centralizzato delle emissioni e della produzione energetica, ottimizzando i processi industriali e migliorando la sostenibilità dell’impianto.
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