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Sistemi di controllo

Global projects

I sistemi di controllo per automazione industriale di opus automazione gestiscono e ottimizzano i processi produttivi tramite PLC, SCADA e DCS. Garantiscono affidabilità, precisione, efficienza energetica e riduzione degli errori nei cicli produttivi.

ClientGlobal projectsYearJanuary, 2023AuthorNick JonesShare
- Automazione Hardware -

Sistemi di controllo per automazione industriale

Quadro elettrico e sistema di automazione PLC

Introduzione ai sistemi di controllo

I sistemi di controllo per automazione industriale rappresentano il cuore dell’innovazione tecnologica, gestendo e regolando le operazioni di macchinari e processi produttivi. Questi sistemi permettono di monitorare, gestire e ottimizzare le operazioni in tempo reale, garantendo maggiore efficienza, affidabilità e sicurezza. L’obiettivo principale dei sistemi di controllo è assicurare che ogni fase del processo produttivo si svolga secondo parametri stabili, riducendo al minimo gli errori e migliorando le prestazioni complessive.

Sistemi di controllo per automazione industriale: cosa realizziamo

  1. Controllo a Ciclo Aperto
    In un sistema a ciclo aperto, l’azione di controllo non dipende dal risultato del processo. Questo tipo di controllo è semplice e adatto a operazioni ripetitive in cui le condizioni esterne rimangono costanti.
  2. Controllo a Ciclo Chiuso (Feedback)
    In un sistema a ciclo chiuso, il controllo si basa sul feedback ricevuto dal processo. Questo consente al sistema di correggere eventuali deviazioni in tempo reale, garantendo risultati più precisi e affidabili.
  3. PLC (Programmable Logic Controller)
    I PLC sono dispositivi programmabili utilizzati per gestire e automatizzare processi industriali complessi. Offrono elevata affidabilità, resistenza a condizioni ambientali difficili e una notevole flessibilità di programmazione.
  4. DCS (Distributed Control System)
    I sistemi DCS sono progettati per controllare processi complessi e distribuiti. Consentono la gestione di più unità operative tramite una rete centralizzata, garantendo maggiore efficienza e coordinamento.
  5. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
    I sistemi SCADA permettono il monitoraggio e il controllo in tempo reale di impianti industriali. Forniscono dati in tempo reale, grafici e allarmi per migliorare il processo decisionale.

Vantaggi dei sistemi di controllo per automazione industriale

  • Efficienza produttiva: automatizzando sequenze e logiche di processo, si ottimizzano tempi e risorse, aumentando la produttività complessiva.

  • Precisione e affidabilità: il controllo automatico mantiene parametri stabili e riduce variabilità ed errori operativi.

  • Monitoraggio in tempo reale: acquisizione dati, allarmi e diagnostica consentono di rilevare e correggere rapidamente eventuali anomalie.

  • Ottimizzazione energetica: la regolazione ottimale dei parametri di funzionamento riduce i consumi e migliora la sostenibilità.

Riduzione dei rischi operativi

Implementare sistemi di controllo avanzati riduce i rischi legati a:

  • Errori Umani: Automatizzando i processi, si eliminano gli errori dovuti a distrazione o fatica.
  • Guasti e Malfunzionamenti: Il monitoraggio continuo consente di intervenire tempestivamente su eventuali anomalie.
  • Sicurezza Operativa: I sistemi riducono l’esposizione degli operatori a condizioni pericolose, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro.

Le nostre soluzioni per i sistemi di controllo

Opus automazione progetta e implementa sistemi di controllo su misura, adattati alle specifiche esigenze produttive dei clienti. Dalla fase di consulenza iniziale all’installazione e alla manutenzione, offriamo soluzioni affidabili e innovative, garantendo performance elevate e un’assistenza tecnica continua.
Affidati a noi per ottimizzare i tuoi processi industriali e aumentare la competitività della tua azienda.

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Cosa comprende
il nostro servizio


Penseremo noi a Tutto, dalla A alla Z

Abbiamo progettato l’intero processo del nostro servizio per garantire la massima semplicità, permettendo ai nostri clienti di dedicarsi pienamente ad altri aspetti strategici della loro attività, mentre ci occupiamo di tutto il resto

Analisi e studio fattibilità

Raccolta requisiti, sopralluoghi e valutazione tecnica dell’impianto.

Progettazione e sviluppo tecnico

Progettazione hardware, schemi e documentazione elettrica, definizione architettura di controllo.

Costruzione & assemblaggio

Realizzazione quadri elettrici e integrazione della componentistica.

Test, validazione e messa in servizio

Collaudi elettrici e funzionali, verifiche in officina e supporto all’avviamento.

Installazione e formazione

Installazione in campo, formazione operatori e supporto tecnico post avviamento.
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