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Automotive

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Banchi di prova e automazione per il settore automotive

Componenti automotive: filtri, dischi freno, cuscinetti e trasmissioni

Soluzioni tecniche per il collaudo, l’assemblaggio e la qualità dei veicoli​

Nel settore automotive precisione, ripetibilità e controllo sono elementi essenziali per garantire l’affidabilità dei componenti e la continuità produttiva. Per questo motivo lo sviluppo di banchi prova automotive riveste un ruolo centrale nei processi di collaudo. Questi sistemi permettono di verificare le prestazioni dei componenti, assicurando prove meccaniche ed elettriche affidabili e coerenti. Inoltre, il crescente bisogno di qualità costante e di tracciabilità impone soluzioni che possano integrarsi senza difficoltà nei cicli produttivi esistenti.

Opus Automazione collabora da anni con produttori, fornitori di componentistica e integratori. Grazie a questa esperienza, supportiamo i clienti nella progettazione di soluzioni personalizzate per il testing e per l’automazione. La nostra competenza nello sviluppo di banchi prova automotive ci consente di affrontare esigenze molto specifiche, soprattutto quando le soluzioni standard presenti sul mercato non risultano sufficienti.

Banchi prova automotive e sistemi per il controllo qualità

Le necessità dei produttori automobilistici sono spesso molto diversificate. Alcuni richiedono prove su pompe olio o acqua, altri verifiche funzionali su specchietti e attuatori. In molti casi, invece, occorre valutare le prestazioni delle tubazioni sottoposte ad alta o bassa pressione. Per gestire queste esigenze, i banchi prova automotive sviluppati da Opus Automazione consentono di eseguire test ripetibili, configurabili e facilmente tracciabili. Di conseguenza, l’intero ciclo di prova risulta più stabile e controllabile.

Oltre agli aspetti legati al testing, progettiamo sistemi di automazione che includono logiche software per il controllo delle stazioni di montaggio e per la digitalizzazione dei dati tecnici. Questo approccio permette alle aziende di ridurre i tempi di fermo e di aumentare l’efficienza delle operazioni quotidiane. Inoltre, la possibilità di integrare nuove funzioni in linee esistenti evita interventi invasivi e consente un aggiornamento graduale degli impianti. In alcuni contesti produttivi non è sufficiente verificare solo la funzionalità dei componenti. Spesso è necessario monitorare anche parametri ambientali, come le emissioni generate nelle cabine di verniciatura o la qualità delle acque reflue provenienti dai processi di lavaggio. Per questo motivo le nostre soluzioni combinano testing, automazione e monitoraggio, offrendo ai clienti un supporto completo lungo tutto il ciclo produttivo.

Risultati ottenuti attraverso soluzioni integrate

L’adozione di banchi prova automotive personalizzati permette ai nostri clienti di ottenere diversi vantaggi. Da un lato aumenta l’affidabilità dei test, soprattutto su componenti ad alta variabilità. Dall’altro consente di digitalizzare il ciclo di prova, migliorando la gestione e l’archiviazione dei dati. Ne derivano processi più trasparenti, utili anche nelle fasi di validazione e omologazione.

Un ulteriore beneficio riguarda la possibilità di integrare nuove logiche software nei sistemi già presenti. In questo modo è possibile migliorare la produttività senza modificare in modo radicale gli impianti esistenti. Tale approccio riduce i costi e permette di evolvere il processo produttivo in modo graduale ma costante.

Esperienza consolidata nel settore automotive

Nel corso degli anni abbiamo collaborato con numerose aziende di primo piano. Tra i progetti più significativi figurano un sistema di monitoraggio delle emissioni per le cabine di verniciatura di una nota casa automobilistica, un banco prova specifico per componenti meccanici ad alte prestazioni realizzato per Lumatech e una cella robotizzata dedicata all’incollaggio di cofani in fibra di carbonio sviluppata per ACS Carbon.

Molti altri progetti, pur rimanendo riservati, dimostrano il nostro approccio tecnico e collaborativo. Ogni soluzione nasce da un confronto diretto con i reparti tecnici e viene progettata per integrarsi in contesti produttivi complessi. Di conseguenza, l’intervento contribuisce a migliorare prestazioni, qualità e sicurezza operativa.

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