Incollaggio carbonio e automazione per materiali compositi
Incollaggio carbonio nei materiali compositi: celle robotizzate per qualità e ripetibilità
Nel settore dei materiali compositi, l’incollaggio del carbonio richiede controllo rigoroso di traiettorie, quantità erogata e parametri di processo: anche piccole variazioni possono influenzare qualità finale e tempi ciclo. Per questo progettiamo isole automatizzate che combinano manipolazione, dosaggio e supervisione, così da rendere l’operazione ripetibile e industrializzabile.
In particolare abbiamo realizzato una cella con ribaltatore per cofani e robot di incollaggio, pensata per gestire il pezzo in sicurezza e applicare adesivo/sigillante con percorso controllato. Inoltre integriamo PLC e logiche di interblocco, gestione ricette e acquisizione dati; di conseguenza l’impianto diventa più stabile, più semplice da gestire e pronto a evolvere su nuovi componenti o geometrie.
Incollaggio carbonio con dosaggio monocomponente: controllo, parametri e integrazione PLC/Robot
Per rendere stabile l’incollaggio del carbonio, il dosaggio deve restare costante e controllato: per questo integriamo sistemi di erogazione con trasduttore di pressione (0–25 bar) e funzioni anti-goccia tramite valvole dedicate, così da evitare fenomeni indesiderati in applicazione.
A livello software, implementiamo funzioni operative come spurgo e azzeramento, gestione della pot-life, controllo istantaneo della quantità dosata (anche in volume e peso), monitoraggio pressioni e programmi di dosaggio (anche con comandi tipo G-code)—inoltre rendiamo disponibili modalità manuali per set-up e manutenzione. Di conseguenza il processo di incollaggio del carbonio diventa più ripetibile e tracciabile, e l’isola è pronta a gestire ricette diverse e futuri componenti.
Incollaggio carbonio e automazione per materiali compositi: non solo cofani
Lo stesso approccio adottato per l’incollaggio del carbonio su cofani vale anche su molte altre applicazioni nei materiali compositi: incollaggi strutturali, sigillature, applicazioni su stampi/attrezzature, handling e posizionamento pezzi. Perciò progettiamo soluzioni scalabili, dalla singola isola robotizzata fino all’integrazione in linea, mantenendo aperta la possibilità di aggiungere nuove ricette, nuove teste di dosaggio o ulteriori stazioni di lavoro. Inoltre possiamo predisporre tracciabilità dei parametri di processo e report automatici, così da supportare controlli qualità e audit tecnici. Infine, quando cambiano componenti o geometrie, l’impianto può essere aggiornato senza riprogettare l’intera architettura.
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